2020年1月14日，国际铝压铸产品奖票选结果在德国纽伦堡举行的2020德国合金钢展览（EUROGUSS 2020）期间发布。在当日的颁奖典礼上，有4个产品得奖，另有2个产品取得特别奖。第9届国际铝压铸产品奖，由德国铝业协会 (GDA)发动，并获得诸多机构的协同，其中还包括德国铸协会（BDG）、瑞士铝业协会（Swiss Aluminium Association）和奥地利经济商会（AustrianEconomic Chambers）的有色金属贸易协会。

在过去的几十年中，合金钢作为系列或大规模生产结构件的业内铸工艺，已显得更加最重要。合金钢铸造厂服务汽车制造商、专门从事机械和工厂工程的公司以及诸如通信技术、家具工业、电气和电子工业等工业部门。压铸件发展很快，且不断更新，并反映在结构组件、电动汽车零部件以及传统汽车的智能部件中，世界各地都在尝试利用合金钢所能获取的优势制取的产品。合金钢生产企业与机械制造商、合金供应商和加工公司一起，以创意的方式大大前进工艺的无限大。

目前业内研发出来的创意方案和产品十分出众。多年来，国际铝压铸产品奖评选活动仍然是展出铝压铸高质量标准的顺利平台。评奖的目的是提升人们对铝这种标准化材料铝的兴趣，并引人注目其创意应用领域。

合金钢工艺的兼容性和设计的资源效率是2020年国际铝压铸产品奖的铸件评价标准。来自研究和实践中的专家构成的评审团，指定以下6个项目为或奖产品。

一等奖:油冷却剂模块结构企业：Hengst SE地址：德国Nordwalde合金:AISi9Cu3 (Fe)重量:8655克尺寸:长443mm，长340mm，低195mm一等奖颁发从铸件设计到工具设计，再行到铸过程的始终如一的开发方法，该开发方法似乎没任何迷信，目的超过良好效果。决定性的方面在于它的简单几何形状，且内部有滑块，具备有可能低脱模效率和较低的公差，同时符合严苛的压力密封性拒绝。

令人印象十分深刻印象的是，该产品用于所有能用的技术手段来增强回火。二等奖:高压助推器外壳企业：Druckguss Westfalen地址：德国Geseke合金:EN AC-AISi10MnMg重量:2785克尺寸:长344mm，长365mm，低176mm第二名获奖作品是一款压铸件，它有大量的构建功能，密封拒绝十分严苛，因为它的导电加热部位凸挨着高压用电部位。尽管壁薄外壳，但使用修整肋（stiffening rib）可以取得较高的刚性和尺寸精度。

用于较低铜铝合金，确保了零件在铸态下具备低的耐腐蚀性和强度。三等奖：1.双通道EBS外壳上部结构企业：Alupress AG地址：意大利Brixen合金:EN ac - 47100重量:780克尺寸:长193mm，长98mm毫米，低 98mm第3名得奖产品，是一款必需合乎严苛安全性拒绝的压铸件。铝压铸件凭借其精度、大于的公差和大于的半径、抗渗性以及铸态密封面的较好光洁度，打破注塑件（injection-moulded plastic parts）。

值得注意的是，铸态部分可以装配。毛坯铸件可以必要展开装配。具备增材生产模具段的创意高效的回火系统也获得了高度评价。

2.电池外壳企业：Slovakia s.r.o.地址：斯洛伐克?iar nad Hronom合金:AlSi9Mn(非热处理合金)重量:15900克，挤迫塑底板铸件为38000克尺寸:长1045mm，长753mm，低218mm另一个3等奖产品，是在一台4400吨重的机器上，用一个简单的3压板工具和4个外部滑动件和真空合金钢工艺铸的混合电池外壳。铸件是通过加热摩擦焊接相连到3块断裂型材，构成外壳的基础。

为遵从严苛的气密性拒绝（氦气气密性测试）获取了有可能的确保。非热处理合金的用于减免了热处理工序。

特别奖：1.电动车掌控装置外壳部件企业：Alupress地址：意大利Brixen合金:AISi12 (Fe)重量:1450克尺寸:长350mm，长175mm，低70mm该铸件取得尤其嘉奖，因为它通过大量功能的构建，节省了超过30%的加装空间和重量。该铸件具备激光焊外壳的智能液体冷却系统。

从设计的角度来看，这意味著调整原先的设计，增加局部的质量。用于激光焊可以大大缩短焊周期。更加最重要的是，整个产品设计理念获取了一个经济有效地的解决方案。

2.逆变器组企业：FBL Pressofusioni srl地址：意大利Vobarn合金:EN ac - 46000内部尺寸(2)：长533mm，长 386mm，低 266mm内部重量:9 700克/ 9 600克外部尺寸(2)：宽 705 x / 704 mm, 长 527 x / 527 mm, 低 150 / 150 mm重量:12000克/ 7000克该得奖产品为4组件逆变器，具备明显的构建功能和内部电子元件的加装选项。使用强化肋以加热外壳，是该铸件的特点。该产品取得评委高度接纳的另一个原因，是研发了铸件系统的一致性工艺，并以此增加孔隙率或将其产于到非临界区域。

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